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不锈钢管件内螺纹攻丝加工要点有哪些

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不锈钢管件内螺纹攻丝加工要点有哪些

发布日期:2019-08-13 作者: 点击:

       如今盛行不锈钢管件 ,主要还是由于其环保缘由。不锈钢管件上的内螺纹通常采用丝锥停止攻丝加工。由于不锈钢材质的粘性较高,断屑性能差,因而在攻丝过程中容易呈现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象,影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥运用寿命,进步螺纹加工质量,应留意以下要点。

1、丝锥的设计与制造

       (1)选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中参加特殊合金元素,能够显着进步丝锥的耐磨性和韧性。

       (2)在丝锥螺纹外表涂覆氮化钛涂层,能够显着进步丝锥的耐磨性、耐热性和光滑性。

       (3)恰当加大丝锥前角。但应留意,如丝锥前角过大,在退刀时容易形成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。

       (4)恰当加大丝锥铲背量。但应留意,如铲背量过大,在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象,且攻出的螺纹光亮度不佳。

       (5)合理选择刀具热处置办法,以统筹丝锥的硬度与韧性。

2、工件底孔的预JJN-R

       (1)应本着攻丝加工量尽可能小的准绳,预加工工件的底孑L尺寸,特别是美标NPT螺纹和英标F,R螺纹,其锥度为1:16 ,而多数不锈钢厂家是按螺纹的小端直径铸造出直孔作为攻丝底孔 ,致使攻丝的后半局部加工量较大,容易惹起以下不良结果:

        ①攻丝扭距较大,丝锥易断裂或崩刃; 

        ②攻出的螺纹光亮度较差;

        ③攻出的圆柱螺纹用塞规检测时直径偏小,其缘由并不是螺纹中径不分歧,而是因切屑刮伤螺纹,存在毛刺。

       (2)底孔尺寸最好为被加工螺纹的小径尺寸加上 0.10.2MM的余量。

       (3)攻丝前的扩孔加工最好采用定制铰刀。关于美标NF,R螺纹和英标F,R螺纹,应加工成锥度底孔 。目前许多企业采用废旧丝锥手工磨去螺纹做成铰刀,使废丝锥得到二次应用。但在改制铰刀时应留意两个问题:

         ①磨去螺纹时一定要磨出后角;

         ②丝锥刃部前角面应坚持平直。

3、丝锥的合理运用

       (1)加工不同类型工件时应思索不同的切屑走向。必要时新丝锥也需求修磨,修磨准绳是攻丝时尽量使切屑沉着屑槽排出,避免划伤已加工螺纹。 举例阐明如下:加工接箍(SPU):接箍的攻丝加工最好运用立式攻丝机(或三头攻丝机)。丝锥的修磨办法为:

         ①加长丝锥前导向部,使丝锥逐步进入切削,以进步丝锥运用寿命;

         ②在丝锥的每个刃瓣上磨出刃倾角,但初次刃磨不应太长(约34MM),以后可逐步加长。判别刃倾角刃磨质量的规范为攻丝时切屑成喇叭状从接箍端面排出,不会损伤已攻出的螺纹 。当攻丝停止一段时间后,如发现攻出的螺纹质量不佳,能够再加长刃倾角。

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关键词:除渣剂,孕育剂,管线加工

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